在电镀铝振子时，由于四个焊接角的较小，直径为1mm,常常出现有一个角焊接后露铜，无法上锡。同样的生产工艺，做其它类似产品时，不会出现这样的问题，通过近一个月的综合分析，发现原因如下：

      由于电镀铜槽的宽度为800mm，电镀件在铜缸时四个电镀角朝阳极，离阳极距离非常近（只有4-6mm），挂具在缸内摇摆时，挂具下方的产品偶尔碰撞阳极板，导致在镀铜时有烧焦现象，而锡缸的大小为900mm宽度，因此，在电镀锡时，能正常的镀上锡层，所以产品在品质检验环节无法发现不良现象。客户产品上线焊接时，由于被烧焦的角铜层疏松，遇高温锡层与铜层附着力极差，导致焊锡无法附着在铜层上，造成焊接不良。

     解决办法：调整缸体宽度达1000mm，保证电镀产品与阳极之间有足够的距离，不再发生此类问题。